图尔克 电感式耦合型传感器保证准确送料

  图尔克的NIC耦合型传感器组可在移动工件载具和静态工作站之间完成非触摸式数据和电力传输

  在汽车工业中，工件载具用于在各个制作工序之间运送工件。它们凭借机器人进行装卸。为了承认和保证将工件快速平稳地送至下流工序，对各个工件的辨认以及对其装载空间的牢靠检测至关重要。机器操控办理体系有必要知道下一步所要加工的工件。工件载具的不断移动给用户所带来了额定应战。

  工作站和工件载具上的无磨损IO-Link耦合器以非触摸的方法传输数据和电力机器人为载具装载工件电感式传感器检测工件工作站和工件载具上的无磨损IO-Link耦合器以非触摸的方法传输数据和电力机器人为载具装载工件

  工件载具上的传感器能检测装载空间是否被占用以及哪些被占用，以便机器人高效地转移工件。但是，跟着体系中传感器数量的继续不断的添加，电气衔接的数量也随之添加，然后增大了因衔接器毛病或资料磨损而导致意外停机的危险。易磨损的衔接器还需要较短的保护距离，因而就需要投入更多的精力和更高的本钱。总归，因为对生产率和牢靠性的苛刻要求，传统的布线解决方案不在考虑规模之内。

  图尔克的NIC系列电感式耦合型传感器组不仅为该运用供给了传统衔接技能的无磨损代替解决方案，而且还为进程数据处理供给了智能解决方案。装置在加工工作站和工件载具上的IO-Link耦合器可通过最大7 mm的气隙为传感器供给双向、非触摸式的电力和数据传输。它们是完全无磨损的，因而不需要保护。因为电感耦合无需机械触摸，因而也下降了用户过错的危险。这就牢靠地避免了因衔接器毛病、插针曲折或损坏而导致的意外停机，来提升了设备利用率。

  IO-Link规范为每个IO-Link设备保留了一个纯文本字段，即“运用程序特定标签”。这使得工件载具能够被辨认。因而，操控器能够检测每个工位上的各个工件载具，并保证正确送料。

  NIC系列电感式耦合型传感器组能够尽可能削减装置工作量，而且无需进行参数化。即便存在横向偏移，较大的传输空隙也能完成快速衔接设置，并充沛下降运用衔接器时有几率产生的用户过错。