About Huakai 关于华凯

About Huakai

生产设备

华凯PVB胶片生产设备流程

华凯PVB胶片生产设备

锥混机

工作原理:锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流循环的三重混合效果;标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋,实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋;理论上搅拌螺旋越多,混合效果越好;设备一般采用梅花状“错位阀”,此阀与长螺旋底部贴合紧密,有效减少混合死角,驱动形式有手动和气动可??;根据用户需要,也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

性能特点:锥形混合机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套,通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热;冷却一般泵入工业用水,加热可通入蒸汽或电加热导热油?!∽缎瓮蔡迨视Χ曰旌衔锪衔薏辛舻母咭?。柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏。本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用。

image.png

单螺杆挤出机

单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料,可加工多种塑料制品,如吹膜、挤管、压板、拔丝带等,亦可用于熔融造粒。

单螺杆挤出机原理:

第一段叫输送段,物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体像塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。

第二段叫压缩段,时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩,这叫螺杆的压缩比--3:1,完成塑化的物料进入到第三段。

第三段是计量段,此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。

 image.png

单螺杆挤出机结构及主要零部件位置

1—法兰;2—分流板;3—螺杆;4—冷却水管;5—加热器;6—机筒;7—齿轮泵;8,10—电动机;9—轴承;11—料斗;12—齿轮减速箱;13—旋转接头;14—V带轮;15—电动机;16—减速箱体;17—机座;18—机罩

换网器

换网器是一个包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置,用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。过滤网由一个合金多孔板支承,多孔板安装在板式或柱式的载体上,载体可以被移动从而在一个系统的工作位置和离线非工作位置之间切换?;煌骺砂沧暗饺魏涡碌幕蛳钟械募烦龌?、熔体泵、反应器或其它挤出生产线上。它可以用来过滤任何类型的聚合物,橡胶或陶瓷熔体。

PVB制品专用不?;煌鞔死嗨芙褐破吠怀龅奶氐闶歉咄该?、高精度及成型温度相对较高。该专用换网器具备以下特点:

(1)有“专位”的排气机构和流道,换网时可排净新网内的气体保持换网压力平衡,彻底解决“气泡”的困扰。

(2)排气位置同时又是网块预热位置,可保证要换的网与被换的网温度一致,避免了由于新网块温度低导致熔料结晶进而流动性变差甚至出现晶点。

(3)普通换网器都是滤网(多孔板)载体直接与塑料熔体接触,由于换网需要来回移动磨擦,这中间极易产生黑点杂质,滤网清洁的再干净也无效,因为不能直接清洁载体。而专用换网器就不一样:滤网(多孔板)和载体成一个整体变成一个网块,而且让它循环使用单向移动,避免了黑点杂质的产生,加之换网后又可一起拿下清理,干净的网块再装上新滤网绝无黑点杂质。

(4)PET的流动性极好,为保持该换网器机械刚性密封的稳定性,其所用的钢材比一般换网器的要耐磨耐热,流道也更光滑。   

image.png

熔体泵

熔体泵主要用于高温高黏度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压,保持熔体流量精确稳定的送入挤出机机头??墒迪种苯拥鹘诩屏靠刂?,消除挤出机波动已经螺杆对模头的冲击。挤出机有效的挤出熔体、混合技术送树脂物料,但并不足够有效的提供给模头恒定压力和容积的熔体。熔体泵可以对熔体实现有效的增压以及对熔体准确的计量。

聚合物挤出使用熔体泵的好处:

(1)改善了尺寸稳定性----有效地隔离模头与来自上游的压力波动,将挤出制品的尺寸公差降至最小。

(2)控制熔化质量---------调节挤出机背压来减少滞留时间,稳定塑炼作用,并降低熔化温度。(3)增加产量-------------降低了对螺杆的压力要求,由原来的螺杆向模头建压,改为熔体泵向模头建压,螺杆可以高速高效的挤出,无论要求建立的压力大小,都提供非常高的效率。

(4)减少原料使用---------挤出的最终产品成品尺寸变化小,减少废料和降低废品率。

(5)消除波动和螺杆冲击-----有效地解决了由于熔体密度或挤出机参数引起的压力波动。

(6)增强了挤出机的灵活性-----允许改变加工条件,例如:较高的回用料用量,温度和压力等。

(7)合理的操作和运转-----压力闭环控制,PLC或智能仪表。

(8)延长挤出机使用寿命-----降低了挤出机的挤出压力,减少了挤出机的工作强度,能大大延缓螺杆和螺筒的磨损,延长了挤出机的寿命。

(9)运行成本少----提供更精确的输送计量,避免原料浪费。

image.png

各部分关系

image.png

 

在线客服系统 百姓彩票